星空体育官方网站星空体育官方网站星空体育官方网站陶瓷增材制造技术通常采用陶瓷粉体、浆料或前驱体为原料，通过粘结剂喷射（BJ）、光固化（SLA和DLP）、浆料直写（DIW）、激光选区烧结（SLS）和激光选区熔化（SLM）等增材制造技术得到具有复杂精细结构的陶瓷坯体，再经过脱脂、烧结等工艺，得到精密陶瓷部件。在所有技术中，光固化技术是目前商业应用最多且最成功的陶瓷类3D打印技术

　　乾度高科深耕陶瓷增材技术，面向航空航天、新能源、半导体等行业的迫切需求，通过持续的关键技术探索和创新，日前正式推出“1.2米”光固化陶瓷3D打印装备，在独创的动态同步推扫技术加持下，打印体积可达1200mm×900mm×500mm， 横向曝光分辨率50μm，纵向重复定位精度 ±5μm（Z向）。材料体系覆盖氧化物陶瓷、碳化物陶瓷、氮化物陶瓷等。该产品的推出，宣告高精度DLP光固化陶瓷3D打印正式进入”米级“时代，为航空航天等行业注入新质生产力。

　　1. 轻量化与强度：航空航天器对轻量化有着极高的要求，减少质量可以显著提高飞行效率并降低燃料消耗。光固化陶瓷3D打印技术可以制造出既轻又强的部件，这是因为陶瓷材料本身就具有优异的机械性能和高温稳定性。

　　2. 复杂结构制造：航空航天部件经常需要具有复杂的内部结构和几何形状。传统的制造方法很难加工出这些复杂的结构，而光固化陶瓷3D打印技术可以轻松实现复杂结构的制造，为设计师提供了更大的自由度。

　　3. 快速原型制作与迭代：在航空航天领域，快速原型制作和迭代对于产品开发至关重要。光固化陶瓷3D打印技术可以快速制造出原型，并进行测试和改进，从而加速产品开发周期。

　　4. 耐高温与耐腐蚀部件制造：航空航天器在极端环境下运行，需要承受高温、高压和腐蚀等恶劣条件。陶瓷材料因其耐高温、耐腐蚀等特性而非常适合这些应用。光固化陶瓷3D打印技术可以制造出具有这些特性的部件，确保航空航天器的正常运行。

　　5.降造成本：传统的航空航天部件制造通常需要昂贵的模具和复杂的加工过程，而光固化陶瓷3D打印技术可以直接从数字模型打印出部件，无需模具，从而降低了制造成本。

　　6. 定制化生产：航空航天领域对部件的定制化需求很高。光固化陶瓷3D打印技术可以根据具体需求快速调整设计和生产，实现定制化生产。

　　7.快速维修与替换：在航空航天任务中，快速维修和替换损坏的部件至关重要。光固化陶瓷3D打印技术可以快速制造出所需的部件，实现快速维修和替换。

　　总的来说，大尺寸光固化陶瓷3D打印技术在航空航天领域具有广阔的应用前景和潜力，将为航空航天技术的发展和进步提供有力的支持。

　　乾度高科专注于特种陶瓷材料的3D打印技术开发，包括材料与工艺研究，设备与应用开发等。通过自身研发以及与中科院重点实验室、高校专业实验室等国内科研机构的合作，完成了多款材料、装备，以及应用产品的开发。研究、开发了多种陶瓷浆料，包括碳化硅、氮化硅、氮化铝、氧化锆、氧化铝等，材料强度高星空体app首页、致密度高，具有良好的工艺性，以及与装备的适配性，已经在多个领域实现了重点产品的应用。提出多项专利技术，研制并向市场投放了系列化的特种陶瓷3D打印成型装备，包括CL P60、CL S90、CS 160、CF 550、CF 1200，成型精度涵盖35μm~62.5μm，成型尺寸涵盖50mm~1200mm，分别适用于材料试验研究、小批量化生产、大批量（大尺寸）工业化生产，其中CF 1200是全球光固化陶瓷3D打印成型尺寸最大的设备。

　　经过数年开发与努力，乾度高科在多个领域开始应用，核心产品包括航空发动机高温叶片精密铸造用陶瓷过滤器、航空发动机高温叶片精密铸造用型芯、航天用碳化硅镜坯、飞行器用纤维增强特种陶瓷耐热部件、半导体制造用陶瓷吸盘、石油化工用耐高温催化载体等，在众多高技术应用领域和消费品生产领域显示出巨大的应用潜力。随着陶瓷3D打印技术的进步和成熟，乾度高科显示出良好的发展势头和强劲的增长势头，将为我国高技术制造业的发展贡献力量。

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